Ürün açıklaması：
Mikrofiber örgülü dize
Fiyat: Teknik özellikler, malzeme maliyeti ve döviz kuru nedeniyle fiyat değişiyor. Lütfen bana iletişim bilgilerinizi verin, size en yeni fiyatı güncelleyeceğim
Körük Sızdırmaz vanalara giriş
Körüklü sızdırmazlık vanaları, proses sıvısının atmosfere olası sızıntısını önlemek için hermetik bir sızdırmazlığın gerekli olduğu ve sıvının özellikle tehlikeli (zehirli, agresif, radyoaktif) olduğu uygulamalarda kullanılır. SUNAWE VANALARI, körüklü contalı gate valflerde, özellikle de aşağıdakilerin üretiminde uzmanlaşmıştır:
Normalde düşük basınçlı uygulamalar için büyük çaplı valfler (örn. 48"kapı) (tipik olarak sınıf 300 ANSI)
Normalde yüksek basınçlı uygulamalar için orta-küçük çaplı valfler (örneğin 1/2 inç ila 12 inç) (sınıf 600, 900, 1500, 2500 ANSI)
Her iki durumda da, körüklerin ve montaj sisteminin valfin diğer bileşenlerine konstrüksiyonu, özellikle dış tarafta sıvı çalışma basıncına maruz kalan körüklerin direnci için esastır.
Kullanılan malzemelerin hepsi normalde çeşitli servislerin gerektirdiği kalitelerdir: dökme veya dövme karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, östenitik çelik (AISI 316L, AISI 321) veya nikel alaşımları (INCONEL 600, INCONEL 718). Körükler şekillendirmek için hidroformludur. Körük malzemeleri genellikle AISI 316L, INCONEL 625, INCONEL 718'dir). SUNAWE VANALARI Körüklü sızdırmazlık vanaları, güvenlik ikincil sızdırmazlığı için her zaman bir paketleme sistemi (gövde ambalajı) ile birlikte verilir.
SUNAWE VANALARI Körüklü sızdırmazlık vanaları da kaçak emisyonlar için şirket içinde test edilmektedir. Test standardı, valfin helyum gazı ile basınçlandırılmasını gerektiren ISO 15848'dir. Gate valf yaklaşık 150 Bar'da basınçlandırılır. Örneğin, valf daha sonra oda sıcaklığında toplam 250 kat ve 400 ° C'de toplam 250 kez açılıp kapatılır. Helyum kaçakları, sniffer adı verilen uygun bir helyum gazı kaçak dedektörü ile tespit edilir.
Kaçaklar acil durum gövde paketleme sisteminde gövde-kaput ekleminde kontrol edilir. Paketleme sistemi testi, alanın etrafında bir vakum oluşturularak yapılır. Sızıntı oranları, paketleme sistemi için eksi altı ölçüm biriminde 10'dan az ve gövdeden kaputa bağlantı için milyonda 50 parçadan azdır. Test, test edilenin altındaki tüm basınç sınıfları ve test edilen valfin yarısından veya iki katından az olmayan gövde boyutları için benzer yapıya sahip körük sızdırmazlık kapı valflerini nitelendirir.
Kimya tesislerinde bulunan boru hatlarının çeşitli noktalarındaki sızıntılar emisyon oluşturur. Tüm bu sızıntı noktaları çeşitli yöntemler ve aletler kullanılarak tespit edilebilir ve tesis mühendisi tarafından not edilmelidir. Kritik sızıntı noktaları arasında flanşlı conta bağlantıları ve Vana / pompa rakor ambalajı vb. Bulunur. Günümüzde kimyasal proses endüstrisi, daha iyi çevre koruması için kendisini daha güvenli teknolojiye doğru yönlendirmektedir ve herhangi bir toksik kimyasalın sızmasını önleyerek çevreye verilen zararı sınırlayan tesisler tasarlamak her proses mühendisinin sorumluluğu haline gelmiştir.
Vana bezinden veya doldurma kutusundan sızıntı normalde bakım veya tesis mühendisi için bir endişe kaynağıdır. Bu sızıntı şu anlama gelir:
a) Malzeme kaybı b) Atmosfere kirlilik c) Tesis çalışanları için tehlikeli.
Örneğin, Vana bezinden buhar sızıntısı durumunu ele alalım. 150 PSI'da, bezden sadece 0.001 "boşluk, 25 lb / saat hızında bir sızıntı anlamına gelecektir. Bu, sekiz saatlik vardiya başına 1,2 ABD Doları veya yılda 1.100 ABD Doları zarara eşittir. Benzer şekilde, saniyede 0,4 mm çapındaki küçük bir düşüş, yılda yaklaşık 200 litre pahalı yağ veya çözücü israfına neden olur. Bu sızıntı, körük sızdırmazlık vanası kullanılarak önemli ölçüde azaltılabilir. Bu makale şimdi körük contasının yapımını ve çalışmasını ele alacaktır.
Körük konstrüksiyonu
Körük kartuşu hem Vana Kaputuna hem de Vana sapına kaynaklanır. Körük kartuşunun bir dizi evrişimi vardır ve bu evrişimler Valf sapının hareketine bağlı olarak sıkıştırılır veya genişletilir. (Bilimsel olarak konuşursak, Vana açık konumdayken körük sıkıştırılır ve Valf kapalı durumdayken genişler). Vana gövdelerinin düzgün bir şekilde monte edilmesi önemlidir. Körük, Vanalara iki farklı şekilde kapatılabilir. İlk olarak, körük üstteki Vana gövdesine ve alttaki Vana gövdesine kaynaklanabilir. Bu durumda, proses sıvısı körüğün içinde bulunur veya ikinci yöntemde körük, alttaki Vana sapına ve üstteki gövdeye kaynaklanır. Bu durumda proses sıvısı, Vana Kaputu ile körük arasındaki dairesel bölgede (dışarıdan) bulunur.
Körük kritik bir bileşendir ve körük conta Vanalarının kalbini oluşturur. Körüğün bükülmesini önlemek için, Valfin sadece doğrusal hareket eden bir gövdesi olmalıdır. Bu, Vana Kaputunun Boyunduruk kısmında manşon somunu adı verilen bir somun kullanılarak elde edilebilir. Kol somununa bir el çarkı takılmıştır, bu da el çarkının döner hareketini Valf gövdesindeki doğrusal bir harekete etkili bir şekilde aktarır.
Körük tipleri
İki ana körük türü vardır: Dövme Körük ve Kaynaklı Körük. Şekillendirilmiş tip körükler, düz bir tabakanın (ince duvar folyosu) daha sonra uzunlamasına füzyon kaynaklı bir boruya yuvarlanmasından yapılır. Bu tüp daha sonra mekanik veya hidrostatik olarak yuvarlak ve geniş aralıklı kıvrımlara sahip bir körük haline getirilir. Kaynaklı yaprak tipi körük, pulların hem iç hem de dış çevresinde, plakalar gibi ince metalden rondelacı benzeri plakaların birlikte kaynak yapılmasıyla yapılır. Kaynaklı bir yaprak körük, dövme körüklere kıyasla birim uzunluk başına daha fazla kıvrıma sahiptir. Bu nedenle, aynı strok uzunluğu için, dövme körükler, kaynaklı yaprak muadillerinden iki ila üç kat daha uzundur.
Bildirildiğine göre, mekanik olarak dövülmüş körükler rastgele noktalarda arızalanırken, kaynaklı yaprak genellikle bir kaynağın yakınında veya yakınında başarısız olur. Körük uçlarının ve uç kolye kaynağının tam penetrasyonunu sağlamak için, mikro plazma kaynağı kullanılarak imal edilmesi önerilir.
Körük tasarımı
Çok katlı körük tasarımı, daha yüksek basınçlı sıvıların (genellikle metal duvarın iki veya üç katı) taşınması için tercih edilir. İki katlı bir körük, aynı kalınlıktaki tek katlı bir körüğe kıyasla basınç değerini% 80 ila% 100 oranında artırabilir. Alternatif olarak, iki katlı bir körüğün basınç derecesine eşdeğer kalınlıkta tek katlı bir körük kullanılırsa, strok uzunluğu azaltılır. Bu nedenle, çok katlı bir körük tasarımı, tek katlı bir körüğe göre belirgin bir avantaj sunar. Körüğün metal yorgunluğuna maruz kaldığı açıktır ve bu yorulma kaynak arızasına neden olabilir. Körük yorulma ömrü, sıvı sıcaklığı ve basıncı gibi olağan parametrelere ek olarak, inşaat malzemesi, imalat tekniği, strok uzunluğu ve strok sıklığından etkilenir.
Körük malzemeleri
En popüler paslanmaz çelik körük malzemesi, yüksek sıcaklıklara dayanacak Titanyum içeren AISI 316Ti'dir. Alternatif olarak, Inconel 600 veya Inconel 625, paslanmaz çelik körüklere kıyasla yorulma mukavemetini ve korozyon direncini artırır. Benzer şekilde, Hastalloy C-276, Inconel 625'ten daha fazla korozyon direnci ve yorulma mukavemeti sunar. Yorulma direnci, çarpmalı körük sistemi kullanılarak ve strok uzunluğunun azaltılmasıyla geliştirilebilir; bu, körük servis ömrünü önemli ölçüde artırabilir.
Vana seçenekleri
Körük contaları ile donatılacak en yaygın Vana tipleri kapı ve küre tasarımlarıdır (bkz. Şekil 1). Bunlar, iç yapıları ve Vana sapının eksenel hareketi nedeniyle körüklerle kullanım için çok uygundur.
Mevcut bilgilere dayanarak, mevcut körük contalı Vanaların boyutlarının 3 mm NB ila 650 mm NB arasında değiştiği görülmektedir. Basınç değerleri ANSI 150 # ila 2500 # arasında mevcuttur. Vanalar için malzeme seçenekleri arasında karbon çeliği, paslanmaz çelik ve egzotik alaşımlar bulunur.
Uygulama
Isı Transfer ortamı: Kızgın yağ, sentetik lifler / POY (Kısmen Yönlendirilmiş İplik) gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Bununla birlikte, yüksek derecede yanıcı kimyasallar üzerindeki kızgın yağ sızıntısı nedeniyle her zaman yangın riski vardır. Burada, körüklü conta Vanaları sızıntıyı durdurabilir.
Vakum / ultra yüksek vakum: Bazı uygulamalar, bir boru hattından sürekli olarak hava çıkarmak için bir vakum pompası gerektirir. Boru hattına monte edilen herhangi bir geleneksel Vana, harici havanın boru hattına Valf doldurma kutusunun içinden girmesine izin verebilir. Bu nedenle, körük sızdırmazlık vanası, havanın doldurma kutusundan geçmesini önlemek için tek çözümdür.
Çok tehlikeli sıvılar: klor (bkz. Şekil 2), hidrojen, amonyak ve fosgen gibi ortamlar için, körük sızdırmazlık valfi, bezden sızıntı tamamen ortadan kaldırıldığı için ideal bir tasarımdır.
Nükleer santral, ağır su tesisi: Radyasyon sızıntısının her zaman önlenmesi gereken durumlarda, körük sızdırmazlık vanası nihai seçimdir.
Pahalı sıvılar: Bazı uygulamalarda, sıvının yüksek maliyeti nedeniyle sızıntılardan kaçınılması gerekir. Burada, ekonomik bir değerlendirme genellikle körüklü sızdırmazlık vanalarının kullanımını desteklemektedir.
Çevre standartları: Dünya çapında, emisyonlar ve çevre ile ilgili standartlar her geçen gün daha da katılaşmaktadır. Bu nedenle, şirketlerin mevcut tesislerinde genişlemeleri zor olabilir. Körük sızdırmazlık vanalarının kullanılmasıyla, çevreye ek zarar vermeden genleşme mümkündür.
Çin'de profesyonel bir Körük Conta Gate Vana üreticileriyiz. Satış ve rekabetçi fiyat için en iyi Körük Contalı Gate Vana sağlayabiliriz. Körük Contalı Kapı Vanası tedarikçisi arıyorsanız, iyi bir seçim yapıyoruz. SoildBellow Seal Gate Valve satın almak için bizimle iletişime geçin.
Popüler Etiketler: feryat mühür kapı kapak, Kapı Valf Fiyatı, 3 PVC kapı valfi, 22mm kapı valfi, 6 PVC kapı valfi, 8 inç kapı valfi, pnömatik bıçak kapısı valfi
